晨輝鍛壓設(shè)備制造股份有限公司裝配車間。趙曼君攝
國內(nèi)市場占有率達40%，省內(nèi)市場占有率達90%，產(chǎn)品出口巴基斯坦、印度尼西亞、韓國、意大利。
制造鍛壓設(shè)備1200多臺（套），裝備定襄鍛造企業(yè)300多家。
訂單不斷，今年上半年產(chǎn)值1.3億元。
忻府區(qū)高新技術(shù)企業(yè)、省級智能制造企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)——山西晨輝鍛壓設(shè)備制造股份有限公司，不僅在全國鍛壓設(shè)備生產(chǎn)集群中四分天下有其一，而且成為公認的行業(yè)領(lǐng)跑者。從當年生產(chǎn)簡單設(shè)備的“作坊式”加工廠，到如今擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、具備從整套生產(chǎn)流水線設(shè)計到生產(chǎn)全鏈條能力的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)，晨輝股份靠的就是“研發(fā)”二字。強大的自主研發(fā)能力，成為公司產(chǎn)品的核心競爭力和占領(lǐng)市場的獨門利器。
自主研發(fā)生產(chǎn)的鍛造機械手、重載機械手、上下料機械手、全液壓重載機器人、桁架機器人，在填補國內(nèi)技術(shù)空白的同時，改變了鍛造企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，消除了安全隱患、提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了生產(chǎn)成本。
小至兩三噸、大到二三百噸，幾大類、幾十個品種的有軌、無軌鍛造操作機、鍛造裝取料機、碾環(huán)機，每一臺（套）皆為企業(yè)量身定制、都是“個性化”生產(chǎn)，彰顯了公司卓越的產(chǎn)品研發(fā)能力和創(chuàng)新實力。
公司董事長喬溫泉1990年畢業(yè)于四川大學金屬材料系，從2004年至今一直深耕鍛壓設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計和生產(chǎn)管理。這位專家型的企業(yè)家，不僅自己獲得多項發(fā)明專利和新型實用專利，還為公司打造了一支技術(shù)精、會管理的人才團隊。晨輝股份建起忻州市第一個“專家工作站”，簽約的專家長年定期到廠進行技術(shù)培訓，在車間解決實際問題。公司為忻州職業(yè)技術(shù)學院、忻州市第一職業(yè)中學提供實訓基地，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)可造就的“藍領(lǐng)”，把他們鍛造成能識圖、會操作、獨當一面的優(yōu)秀青工。忻府區(qū)工匠學校在晨輝設(shè)立分校，2024年開展機械識圖、電氣自動化等技能培訓，以“工校合作”“產(chǎn)學融合”為路徑，提升職工技能。學員既契合晨輝對人才技術(shù)創(chuàng)新的需求，助力其從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型，也為區(qū)域產(chǎn)業(yè)培育出技能骨干。
青島、南通、蘭州、山西晨輝，是業(yè)內(nèi)公認的中國四大鍛壓設(shè)備生產(chǎn)集群，其中晨輝股份的技術(shù)、研發(fā)力量數(shù)一數(shù)二。
鍛造企業(yè)在生產(chǎn)大型鍛件特別是一些高端、精密鍛件時，若環(huán)環(huán)緊扣的生產(chǎn)流程中因操作機、取料機發(fā)生故障，導(dǎo)致鍛件不能適時鍛打或鍛打后無法及時取出，鍛件質(zhì)量就會急劇下降甚至報廢。晨輝的產(chǎn)品具備高度的穩(wěn)定性和可靠性，絕不會在生產(chǎn)過程中“掉鏈子”?！俺枯x出品”在業(yè)內(nèi)擁有很高的信譽度，但公司依然特別注重市場反饋，每十天召開一次質(zhì)量分析會，把各企業(yè)反饋回的磨損程度最高的部位、部件作為研發(fā)、改進的標準。經(jīng)年累月，晨輝的產(chǎn)品“越改越結(jié)實、越改越可靠”。
研發(fā)、研發(fā)，還是研發(fā)。因此，晨輝產(chǎn)品“永遠被模仿，從未被超越”。
鍛坯在鍛壓加熱爐中進行高溫加熱，通過壓機成型，再上碾環(huán)機進行塑性變形，最終形成環(huán)形鍛件，這就是鍛造生產(chǎn)的三個主要環(huán)節(jié)。在絕大多數(shù)鍛造企業(yè)，這三個環(huán)環(huán)相扣的環(huán)節(jié)都由人工完成。晨輝的研發(fā)團隊為定襄恒躍集團設(shè)計、生產(chǎn)了一臺全液壓重載機器人，這個一噸重的機器人把鍛壓加熱爐、壓機、碾環(huán)機“聯(lián)成了一條生產(chǎn)線”，徹底消除安全隱患，大幅提升作業(yè)功效，降低成本立竿見影。
前不久，參加2025山西（定襄）法蘭鍛造產(chǎn)業(yè)博覽會的全國300多家法蘭鍛造及配套企業(yè)的代表，對恒躍集團生產(chǎn)車間的一臺他們以前從未見過的“桁架機器人”產(chǎn)生濃厚興趣。這臺由晨輝股份研發(fā)、制造的機器人，一“人”管控六臺立式車床，完成以往由六人操作六臺車床才能完成的上料、下料、翻料、碼料等工序。山東省鍛壓協(xié)會理事長、鍛造企業(yè)伊萊特公司董事長牛余剛，在會展結(jié)束后專程來到晨輝公司，與喬溫泉商討生產(chǎn)這種機器人的細節(jié)。
歷時一年生產(chǎn)的一臺300噸的操作機在運往山東煙臺的時候，零部件裝了30多輛大卡車。青島是中國四大鍛壓設(shè)備生產(chǎn)區(qū)，煙臺離青島很近，廠家舍近求遠的原因，還是看中了晨輝產(chǎn)品永遠領(lǐng)先一步的品質(zhì)和性能。
2023年，晨輝股份成立山西晨輝重工科技有限公司，總投資2.74億元在忻州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設(shè)占地80畝的新廠區(qū)。2027年項目建成后，晨輝股份將成為省內(nèi)最大的鍛壓裝備制造業(yè)重點龍頭科技型企業(yè)。
制造業(yè)是立國之本、強國之基。作為實體經(jīng)濟的主體、技術(shù)創(chuàng)新的主戰(zhàn)場，制造業(yè)的實力和制造技術(shù)水平，體現(xiàn)一個地區(qū)的綜合實力。晨輝股份在由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型的過程中，不斷提高產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計能力，持續(xù)改進產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)流程，為忻州制造業(yè)樹起了榜樣和標桿。（記者 郭劍峰 通訊員 張雅茹）
（責任編輯：盧相汀）
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